Специалисты ИТМО разработали систему сбора данных о деятельности работников на производств. Она поможет снизить травмы, поломки оборудования и сэкономит средства предприятий.
Ученые создали цифровой профиль рабочего и оборудования за счет датчиков и специального программного обеспечения. Легкие датчики были установлены на спецодежду работников и на технику. Данные передавались по беспроводной сети в центр обработки информации.
По словам разработчиков, цифровые дубликаты на производстве позволяют в реальном времени контролировать работу, обеспечивать безопасность работников, сокращать простои оборудования, уменьшать количество просроченных проектов и одновременно увеличивать скорость выполнения текущих задач.
Если работник попадает в потенциально опасную зону, например, под подъемный кран, то рабочий и его руководство получают тревожное уведомление через встроенный в каску датчик-приемник. Это помогает предотвращать несчастные случаи и травмы, а также избегать остановок производства и потери миллионов рублей.
Уникальность проекта заключается в системе поддержки принятия решений на основе рекомендаций искусственного интеллекта. В отличие от аналогов, новая система автоматически отслеживает рабочее время, легко адаптируется с касок на оборудование и проводит анализ атмосферы.
Разработка была отобрана для участия в проектно-образовательном интенсиве «Архипелаг», который состоится в июле на Сахалине. Авторы получат возможность представить свои решения потенциальным инвесторам, заказчикам и институтам развития.
Фото: Christopher Burns / Unsplash.com
