Для этого разработано новое устройство.
Российские ученые из ЮУрГУ разработали конструкцию для устройства, снижающего объемы выхлопа ядовитых газов при загрузке материалов для технологического процесса в печах на металлургических предприятиях. Разработка позволит в 50 раз снизить выбросы вредных веществ в воздух и создать более безопасные условия труда для работников. Эксперименты, проведенные в лаборатории, подтвердили расчеты.
Отечественные эксперты говорят, что сегодня в России до 50% общих загрязнений производят предприятия черной металлургии. Это около 10 миллионов тонн вредных веществ за год. Они возникают в результате загрузки в печь разного вида сырья.
По текущей технологии, при загрузке шихты запорно-механическое устройство остается открытым. Механические реакции в печи происходят под давлением выше атмосферного. Это приводит к выхлопу вредных газов наружу. Чаще всего в них содержатся азот, сера и углерод. Газы уносят частицы самой шихты, которая содержит тяжелые металлы. Они в свою очередь попадают в атмосферу и в организм работника.
Новое устройство позволит снизить риски для человека и природы. Оно сможет предотвращать выхлоп газа с вредными веществами под давлением при открытом затворе. Во время загрузки сырья зона канала загрузки будет закрыта вихрем, что предотвратит выброс газа в атмосферу и защитит человека. Уменьшить уровень вредных веществ получится в 50 раз.
Благодаря изобретению удастся увеличить срок работы засыпного аппарата, облегчить и сделать процесс загрузки в разы быстрее. При этом конструкция сама по себе проста и будет изготавливаться из жаростойкой керамики. Материал делает устройство долговечным и способным к безостановочной работе.
Как отмечают ученые, уникальность разработки заключается в отсутствии аналогов таких запорных устройств, основанных на пневматическом принципе. Сегодня разработка уже используется на одном из крупных российских предприятий.
Фото: Ant Rozetsky / Unsplash.com
