Петербургские ученые нашли способ заместить сложные импортные промдетали. Для этого использовали 3D-принтер.
Ученые из Санкт-Петербургского государственного электротехнического университета ЛЭТИ успешно применили технологию обратного инжиниринга для сложных компонентов иностранного оборудования. Теперь даже самые сложные детали могут быть реконструированы с использованием 3D-сканера.
По словам ученых, они способны цифровизировать объекты различной сложности и преобразовывать их в рабочие чертежи. Затем на основе этих чертежей можно изготавливать аналогичные детали для промышленных машин отечественного производства.
Экспериментальный этап работы с технологическим циклом провели на западном компоненте с сложной ассиметричной формой, который использовался в импортной машине для промышленного смешивания полимеров. Особенности этих деталей делают их сложными для копирования стандартными методами, поэтому были применены передовые цифровые решения.
Одно из предприятий Санкт-Петербурга обратилось с запросом на воспроизводство детали для промышленной машины по смешиванию полимеров. Предоставив поврежденный образец, который вышел из строя, они получили помощь от лаборатории «ЛЭТИ ЛазерЛаб». С использованием специального 3D-сканера и метода обратного инжиниринга создана трехмерная компьютерная модель, а затем точная копия запчасти из нержавеющей стали.
Созданная копия была передана специалистам для использования в промышленной машине, а также им предоставлены чертежи, которые можно использовать для создания дополнительных копий в будущем.
Все исследования проводился в лаборатории «ЛЭТИ ЛазерЛаб» специалистами лазерных технологий в рамках программы «Приоритет - 2030».
Фото: Ant Rozetsky / Unsplash.com
